膜分离过程中，通过筛分原理和压力推动力实现的一种过滤方法。过滤精度在此过程中进行0.005-0.01μm范围内有效去除水中微粒、胶体、细菌、热源和高分子有机物。可用于物质的分离、浓缩和提纯。超滤过程不需要改变物质的相态，在常温下进行，特别适合分离热敏性物质，并且具有优异的耐温、耐酸碱和耐氧化性能，可以在60℃ 以下，pH为2-11的条件下长期连续使用。
二、超滤膜的分类
中空纤维超滤膜的直径是所有超滤技术中最为成熟与先进的一种形式0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，微孔的大小可以根据被截留物质的分子量来调节，可以截留分子量在几千至几十万之间的物质。原水在中空纤维的外侧或内腔加压流动，形成外压式和内压式中空超滤膜。超滤是一种动态过滤过程，被截留物质可以随着浓缩液被排除，不会堵塞膜表面，可以长期连续运行。
三、超滤技术的应用
四、超滤设备的优点
A.超滤使用世界知名膜公司的产品作为膜元件，保证客户获得全球最高品质的有机膜元件，以确保截留效果和膜通量。
B.高回收率的系统可实现物料高效分离、纯化和高倍数浓缩，从而产出优质产品。
C.处理过程中不发生相变，不会对物料中的成分造成任何负面影响。分离、纯化和浓缩过程都在常温下进行，非常适合处理热敏性物质。这种方法完全避免了高温导致生物活性物质破坏的问题，有效地保留了原物料体系中的生物活性物质和营养成分。
D.设备能耗低，生产周期短，与传统工艺设备相比，设备运行费用低，能有效降低生产成本，提高企业经济效益。
E.系统工艺设计先进，集成化程度高，结构紧凑，占地面积少，操作与维护简便，工人劳动强度低。
F.卫生标准的要求GMP或FDA生产规范要求。
G.根据用户的实际需求，控制系统可以进行个性化设计。借助先进的控制软件，可以在现场进行重要工艺操作参数的在线集中监控，以避免人为错误操作，并多方面确保系统能长期稳定运行。
使用中应注意以下事项：
1. 在操作过程中，应避免与膜表面产生物理或化学作用，以免损坏膜的性能。
2. 避免超过膜的最大工作压力和温度范围，以防止膜的破裂或变形。
3. 定期清洗和维护膜，以保证其正常工作状态。
4. 避免使用高浓度的溶液进行过滤，以免造成膜污染或堵塞。
5. 注意膜的存储条件，避免阳光直射、高温或湿度过高的环境。
6. 注意使用正确的操作方法和设备，以确保膜的安全运行。
7. 若发现膜有损坏或性能下降的情况，应及时更换或修复
A.过滤系统需要定期杀菌。虽然超滤膜可以阻止细菌传播，但无法消灭细菌。即使超滤膜的截留率很高，也不能长期确保清洁区域没有细菌存在，因为一旦有细菌存在，它们可能会大量繁殖。这直接影响到水通过滤系统时的品质水质，来源和环境条件而异。如果不对系统进行定期灭菌，霉菌会继续繁殖并污染矿泉水。为了保证矿泉水的质量，必须采取措施清除霉菌水质应该增加供水量，因为夏季需求量高7～10天，冬季30～40天，春秋季20～30供给水源时，天地表水具有更短的灭菌周期，可以使用灭菌药品500～1000mg/L次氯酸钠溶液或1%半小时内，循环流转或浸泡过氧化氢水溶液。
B.先用低压水冲洗超滤组件，将保护液彻底清除（0.1MPa）给水冲洗1小时，然后再用高压（0.2MPa）给水冲洗1使用产水时，应确保产品水中没有任何杀菌剂，而且无论是低压还是高压冲洗时，系统的排水阀都必须完全打开。
C.超滤组件需谨慎处理和保护，因为其是精密设备。安装使用时要小心轻放，切勿损坏。若需要停用该组件，应先用清水冲洗干净，然后重新安装0.5%对甲醛水溶液进行消毒灭菌，并进行密封；若使用于冬天的组件，还需要防止冻结，否则组件可能损坏。
六、使用条件
使用状态:错流过滤或全量过滤,反向冲洗与快速冲洗
反冲洗压力:<0.1MPa
反冲洗流量：200L/m2/hr
进水水质不同，反冲洗频率会有所调整15～60min
反冲洗时间：30-60sec
根据膜材质和膜污染的程度，采用化学冲洗方法
灭菌处理：NaClO每隔一周至一个月进行一次冲洗
优点：可显著增强冲洗力，促进膜的再生
